Kettenräder und Kettenradscheiben: Brandau Gelenkketten

Kettenräder und Kettenradscheiben

Kettenräder sind die Ergänzung zu einem optimalen Kettentrieb (Antriebsketten bzw. Förderketten). Das gute Zusammenarbeiten von Kettenrad und Gelenkkette bildet die Basis für eine lange Standzeit der beiden bewährten Maschinenelemente.

Standard-Kettenräder
- nach Werksnorm -

Kettenrad-Ausführung

Wir liefern Stahl-Kettenräder in der Ausführung

A = Scheibenrad (ohne Nabe)
B = Nabe einseitig (angeschweisst)
C = Nabe beidseitig (angeschweisst)
D = Nabe einseitig (massiv)
E = Nabe beidseitig (massiv)

Andere Ausführungen, wie Räder mit geteilter Nabe oder gegossene Kettenräder bieten wir auf Wunsch mit an.

Bei starker Verschmutzung der Ketten, empfehlen wir das Anbringen von eingefrästen Schmutzkerben. In Sonderfällen kann auch nach Absprache ein vergrüssertes Zahnlückenspiel vorgesehen werden.

Kettenrad-Werkstoffe

Die Lebensdauer der Kettenräder ist von den einwirkenden Kräften und der Verschleissfestigkeit der gewählten Kettenrad-Werkstoffe abhängig.

Vorzugsweise werden folgende Werkstoffe verwendet:

Stahl nach DIN EN 10025 - S355JO (St52-3)
Vergütungsstahl nach DIN EN 10083 - C45
Kunststoffe (z.B. PA 6 bzw. POM)

Bei hochbeanspruchten Kettenrädern ist eine Warmbehandlung (z.B. Induktivhärtung) der Verzahnung empfehlenswert.

Andere Werkstoffe können zusammen mit uns bei Bedarf festgelegt werden.
Bitte nennen Sie uns Ihren Einsatzfall.
Wir beraten Sie gerne.

Kettenräder für Förderketten

Bei der Konstruktion von Förderanlagen sollten vorzugsweise Kettenräder mit Z >= 8 verwendet werden. Bei Geschwindigkeiten über 0,6 m/s sollten nur Kettenräder mit Z >= 10 eingebaut werden.
Förderkettenräder werden standardmässig mit Vorbohrung geliefert.
Auf Wunsch liefern wir die Räder auch mit Fertigbohrung, Nut und Gewinde für Stellschraube.
In den Naben können Passsitze für Kugellager ebenfalls vorgesehen werden.

Antriebsräder für Rollenketten

Um eine weitgehendst gleichförmige Kettengeschwindigkeit zu erhalten, soll die Zähnezahl nicht kleiner as 15 sein.
Kleinere Zähnezahlen erhöhen den Gelenkflächenverschleiss der Kette Überproportional.
Die maximale Zähnezahl soll nicht grösser als 150 sein.
Grössere Zähnezahlen fähren auch zu einem erhöhten Kettenverschleiss.
Günstige Übersetzungsverhältnisse liegen bei 3 : 1.
Ab 8 : 1 verschlechtert sich der Wirkungsgrad der Übersetzung und der Kettenverschleiss erhöht sich.

Bestellangaben

Für die optimale Fertigung der Kettenräder sind folgende Angaben wichtig:

Anzahl der benötigten Kettenräder
Zähnezahl der Kettenräder
Art der zughörigen Kette (DIN- oder ISO-Bezeichnung, Teilung, lichte Weite, Buchsen-ø bzw. Rollen-ø. Bei Gallketten ist der Bolzen-ø d₁ anzugeben).
Kettenradwerkstoff
Ausführung ohne oder mit Nabe (dann ist die Nabenläge N_Lund der Naben-ø D_N anzugeben).
Vorbohrung oder Fertigbohrung (mit Passmass).
Nutabmessung (z.B. nach DIN 6885 - 1).
Abmessung des Stellschraubengewindes.

Fordern Sie doch per Fax ( +49 (0) 6674 / 8440 ) oder E-Mail (info@brandau.de) ein Angebot an.

Standard-Kettenräder
- Berechnung der Kettenrad-Durchmesser -

Technische Details

Kettenrad-Berechnungsfaktoren

p	Teilung
Z	Zähnezahl
D₁	Rollen-, Buchsen- oder Bolzendurchmesser
D_o	Teilkreisdurchmesser
D_k	Kopfkreisdurchmesser
D_f	Fusskreisdurchmesser
D_N	Nabendurchmesser
N_L	Nabenlänge
Z_b	Zahnbreite
2α	Teilungswinkel =	360°			α =		180°
		Z					Z
γ	Zahnflankenwinkel
k	Zahnkopfhöhe über Teilungspolygon (Durchmesser des Teilungspolygon = p x cot a)
r₁	Zahnfusshalbmesser
r₂	Zahnflankenhalbmesser
y	Zähnezahlfaktor		=	1		=	1
				sin α			sin (180° / Z)

Kopfkreisdurchmesser D_k

a)	Buchsenförderketten ohne Rollen: D_k = D_o + 0,8 D₁
b)	Buchsenförderketten mit Schonrollen: D_k = D_o + 0,6 D₁
c)	Buchsenförderketten mit Laufrollen: D_k = D_o + 0,4 D₁
d)	Buchsenketten: D_k = D_o + 0,8 .. 1,0 D₁
e)	Gallketten: D_k = D_o + D₁

Die obigen Berechnungen ergeben Richtwerte. diese gelten auch für die im Katalog aufgeführten Hohlbolzen- und Trogförderketten. Der genaue Kopfkreisdurchmesser wird von uns bzw. nach Angaben des Kunden festgelegt.

Zähnezahlfaktoren "y" zur Ermittlung der Teilkreis-ø von 5 bis 79 Zähnen
	Z	y	Z	y	Z	y	Z	y	Z	y
	5	1,7013	30	9,5668	55	17,5166	80	25,4713	105	33,4275
	6	2,000	31	9,8845	56	17,8347	81	25,7896	106	33,7458
	7	2,3048	32	10,2023	57	18,1529	82	26,1078	107	34,0641
	8	2,6131	33	10,5201	58	18,4710	83	26,4261	108	34,3823
	9	2,9238	34	10,8380	59	18,7892	84	26,7443	109	34,7007
	10	3,2361	35	11,1558	60	19,1073	85	27,0625	110	35,0188
	11	3,5495	36	11,4737	61	19,4255	86	27,3808	111	35,3371
	12	3,8637	37	11,7916	62	19,7437	87	27,6990	112	35,6554
	13	4,1786	38	12,1096	63	20,0619	88	28,0172	113	35,9737
	14	4,4940	39	12,4275	64	20,3800	89	28,3355	114	36,2919
	15	4,8097	40	12,7455	65	20,6982	90	28,6537	115	36,6102
	16	5,1258	41	13,0635	66	21,0164	91	28,9720	116	36,9285
	17	5,4422	42	13,3815	67	21,3346	92	29,2902	117	37,2468
	18	5,7588	43	13,6995	68	21,6528	93	29,6085	118	37,5651
	19	6,0755	44	14,0176	69	21,9710	94	29,9267	119	37,8833
	20	6,3925	45	14,3356	70	22,2893	95	30,2449	120	38,2015
	21	6,7095	46	14,6537	71	22,6074	96	30,5632	121	38,5199
	22	7,0267	47	14,9717	72	22,9256	97	30,8815	122	38,8381
	23	7,3439	48	15,2898	73	23,2437	98	31,1998	123	39,1564
	24	7,6613	49	15,6079	74	23,5620	99	31,5180	124	39,4747
	25	7,9787	50	15,9260	75	23,8802	100	31,8363	125	39,7929
	26	8,2962	51	16,2441	76	24,1984	101	32,1545	126	40,1112
	27	8,6138	52	16,5622	77	24,5167	102	32,4728	127	40,4295
	28	8,9314	53	16,8803	78	24,8349	103	32,7910	128	40,7478
	29	9,2491	54	17,1984	79	25,1531	104	33,1093	129	41,0661